Solutions de palettisation industrielle
La gamme RPA-9 s'adapte à chaque secteur industriel : agroalimentaire, logistique, chimie, cosmétique, pharmaceutique. Une configuration sur mesure pour chaque application.
Chaque secteur a ses contraintes propres. Notre approche : analyser votre application spécifique avant de configurer la cellule de palettisation.
Palettiseur agroalimentaire
Configuration hygiénique milieu humide. Compatible normes CE et HACCP. Palettisation de caisses, cartons, barquettes et sacs alimentaires.
Palettiseur automatique carton
Plan de palettisation optimisé pour la stabilité de charge. Multi-formats, multi-références. E-commerce, FMCG, industrie.
Palettiseur automatique sacs
Préhenseur adapté aux sacs souples. Farines, céréales, granulés, produits chimiques en vrac. Empilage stable à haute cadence.
Palettisation logistique
Palettisation de colis et produits mixtes pour les entrepôts logistiques. Compatibilité avec convoyeur d'alimentation existant.
Palettisation chimie pharmaceutique
Cellule de palettisation pour bidons, flacons et boîtes. Configuration ATEX disponible sur demande pour zones à risque d'explosion.
Palettisation cosmétique
Palettisation de flacons, pots, étuis et coffrets. Préhenseur à ventouses adapté aux surfaces fragiles et décorées.
La palettisation automatique n'est pas une solution universelle identique pour tous les secteurs. Le type de produit, le conditionnement, les normes applicables et les contraintes d'environnement varient considérablement d'une industrie à l'autre.
En agroalimentaire, la cellule de palettisation doit résister au nettoyage haute pression et répondre aux normes d'hygiène industrielle. En chimie, l'environnement peut nécessiter une configuration ATEX. En cosmétique, le préhenseur doit saisir des flacons décorés sans endommager leur surface.
La gamme RPA-9 est conçue pour absorber ces variations. Le préhenseur à ventouses est personnalisable selon la forme, le poids et la fragilité du conditionnement. L'armoire de contrôle peut être adaptée aux environnements sévères. Le plan de palettisation est configurable pour chaque référence produit depuis l'IHM.
Voir la solution palettisation automatiqueDécrivez votre secteur, votre produit et votre cadence. Un spécialiste vous propose une configuration sur mesure sous 24h.
Demander un devis — Réponse sous 24hQuestions fréquentes sur l'adaptation sectorielle de nos solutions de palettisation.
Oui. Le robot palettiseur RPA-9 est conçu pour s'adapter à une large gamme de secteurs grâce à son préhenseur à ventouses personnalisable et son plan de palettisation configurable depuis l'IHM. Chaque application sectorielle fait l'objet d'une analyse technique spécifique : normes hygiènes pour l'agroalimentaire, compatibilité ATEX pour la chimie, délicatesse de préhension pour le cosmétique. Décrivez votre application et nous vous proposons la configuration adaptée.
Les secteurs avec les volumes de production les plus élevés et les cadences les plus régulières tirent le plus de valeur d'un palettiseur automatique : agroalimentaire, logistique et distribution, chimie, cosmétique et pharmaceutique. Ces secteurs cumulent un volume de palettes élevé, des contraintes de qualité d'empilement strictes et un coût main d'œuvre significatif. Le ROI d'un robot palettiseur est typiquement atteint en 2 à 4 ans dans ces applications.
L'adaptabilité de la gamme RPA-9 repose sur deux éléments : le bras 6 axes, qui offre une liberté de mouvement complète pour saisir des produits sous différents angles et configurations, et le préhenseur à ventouses, qui est conçu sur mesure pour chaque application. Si votre ligne produit plusieurs références, l'IHM permet de stocker plusieurs plans de palettisation et de passer de l'un à l'autre en quelques secondes sans outil ni intervention technique.
L'intégration est toujours planifiée pour minimiser les interruptions de production. Notre équipe réalise l'audit d'intégration en amont et prépare l'ensemble des éléments hors ligne. L'installation physique et le raccordement au convoyeur d'alimentation sont réalisés pendant un arrêt planifié, généralement pendant un week-end ou une période de maintenance planifiée. La mise en service et les premiers tests se font ensuite en mode dégradé avant la montée en régime complète.